常州渦流探傷方法的特點(diǎn)有

渦流探傷方法的特點(diǎn)有：

①不需要耦合劑，可以非接觸進(jìn)行；

②探傷速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)在線生產(chǎn)(可達(dá)3m/s，正常生產(chǎn)時為2m/s)，另外調(diào)整和更換規(guī)格時間短(一般為10～20min)；

③可以對高溫焊管焊縫進(jìn)行檢測；

④探傷結(jié)果可靠性高。由于渦流探傷速度快，穿過式線圈渦流探傷法多年來廣泛用于檢測焊管質(zhì)量，特別是其致密性，但難以檢測出鐵磁性焊管焊縫中的縱向裂紋。因此在高標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷中，一般采用探針式線圈渦流探傷法［4］。

對于焊管焊縫中常常產(chǎn)生的“內(nèi)毛刺吸附”，渦流探傷設(shè)備往往會誤報為缺陷。

頻繁出現(xiàn)渦流探傷過程中內(nèi)毛刺因電磁力吸附在焊縫上，離開渦流磁場后鋼管接觸自動消磁裝置，沒有磁力吸引后內(nèi)毛刺自動掉落，再進(jìn)行手工復(fù)探又沒有缺陷顯示的尷尬問題。

由于趨膚效應(yīng)的影響，隨著被檢焊管與檢測線圈之間距離的增加，其檢測靈敏度將逐漸減小，因此，對于同樣大小的缺陷，處于管內(nèi)壁所反映出來的信號幅度將小于管外壁上的缺陷。焊管全管體渦流探傷設(shè)備在探測焊管外表面和內(nèi)表面缺陷方面的能力，是由多種因素所決定的，但主要的還是取決于被檢焊管的壁厚和渦流激勵頻率及磁飽和強(qiáng)度；同時，在選擇儀器參數(shù)時，還應(yīng)考慮被檢焊管導(dǎo)電率和導(dǎo)磁率等物理參數(shù)對渦流探傷精度的影響。